木工切削刀具知识分享，切削刀具的基本分类

近年来，随着工业技术的快速发展，高质量、高效率、低本钱的生产成为市场竟争的基本要求，新产品，新工艺、新材料不断出现。而在切削刀具市场，随着切削刀具材料和涂层技术的发展，与此相应的切削技术和刀具也有了新的变化。切削刀具的基本分类，按端部几何形状分：

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• 平底端铣刀
• 平底R角端铣刀
• 头端铣刀
• 可转位镶嵌式端铣刀
切削刀具的基本几何结构
   

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切削刀具的几何精度

用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。刀具的几种可能轮廓偏差 ：

• 轮廓精确；
• 由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面 ；
• 由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。

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如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。

保证刀具的径向跳动误差最小

在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。

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高速切削过程中的几个重要术语和加工参数

1. 切削速度Vc

切削速度的定义式：Vc=N*p*Deff/1000

Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。

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如何正确设定切削速度Vc值：

• 由刀具供应商提供；
• 参考已有的实验数据；
• 通过大量切削实验建立自已的数据库。

Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据！

切削速度对表面光洁度的影响

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2.有效刀具直径Deff

有效刀具直径以及有效刀具直径的计算，如图所示：

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3.每刃进给量fz

每刃进给量的定义：在切削过程中，每转过一个切削刃，刀具前进的距离即为进给量。

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每刃进给量的设定正确与否, 对刀具所受切削载荷的合理分布有着极其重要的影响。

如何正确设定刀具的每刃进给量：

• 由切削刀具供应商提供；
• 参考别人研究所得的实验数据；
• 通过大量切削实验获得。

高速加工中,各切削参数的计算方法

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加工参数的设定原则：

1.在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定；
2.必须正确设定切削速度Vc值；
3.必须正确设定每刃进给量fz。

合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限, 使刀具得到充分利用, 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命，从而达到节约成本, 实现真正高速加工的目的。

如何选择合适的切削刀具

（1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；
（2）分析工件材料特性；
（3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；
（4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。